A gestão da produção de acordo com as Boas Práticas de Fabrico (Good Manufacturing Practices – GMP) é um requisito absolutamente decisivo em sectores industriais fortemente regulados por agências governamentais, como são o caso da indústria farmacêutica, alimentar, cosmética, entre outros. Neste contexto a gestão da manutenção ganha fundamental relevância, sobretudo se aliada a uma eficiente gestão da informação, nomeadamente a que diz respeito aos componentes críticos de uma instalação industrial.
É com base nesta necessidade que a Gemu desenvolveu o sistema Conexo, suportado na tecnologia RFID e que oferece novas possibilidades em termos de otimização de protocolos de manutenção associados a componentes específicos da instalação, nomeadamente na facilidade de os identificar e catalogar, memorizar, processar eletronicamente e de forma integrada gerir toda a informação associada a estes componentes.
Esta solução tecnológica permite aumentar a segurança do processo bem como otimizar procedimentos de manutenção, melhorando globalmente a produtividade da instalação.
Descrição do sistema conexo
A estrutura fundamental do sistema consiste na integração otimizada de três soluções tecnológicas chave:
- Chips RFID integrados nos corpos de válvulas e demais componentes críticos de válvulas (atuadores, diafragmas, entre outros);
- CONEXO Pen, um leitor de chip RFID, portátil e compacto;
- Plataforma IT, composta por app móvel + portal de dados.
Graças à serialização, todas as válvulas e todos os componentes relevantes da válvula, como o corpo, o atuador, o diafragma e até os componentes de automação, podem ser claramente identificados a qualquer momento usando o leitor RFID – a caneta CONEXO. O aplicativo CONEXO, que pode ser instalado em dispositivos móveis, não só facilita e melhora o processo de “qualificação da instalação”, como também permite otimizar a manutenção tornando o processo mais transparente e fácil de documentar.
O aplicativo orienta ativamente o técnico de manutenção por meio do cronograma de manutenção e fornece diretamente todas as informações atribuídas à válvula, como relatórios de testes, documentação de testes e históricos de manutenção. O portal CONEXO atua como um elemento central, em particular no processo de aquisição, gestão e processamentos de dados.
O que muda
Todas as válvulas e componentes (corpos, atuadores, diafragmas) têm sido gradualmente serializados e equipados com chips RFID, QR Code e NFC, nos últimos anos. Concretamente, desde o princípio de 2019, os corpos de válvulas de diafragma GEMU em aço inox (corpos forjados 2/2 ou fundo de tanque, corpos maquinados e corpos e atuadores da plataforma de enchimento) estão a ser fornecidos com chip incorporado como standard, independentemente da adesão do cliente ao sistema integrado CONEXO. Os chips RFID fornecem a base para o uso da CONEXO (solução em rede para documentação digital e suporte de manutenção. A funcionalidade CONEXO pode ser ativada posteriormente).
Os custos com certificados (até aqui emitidos em formato papel e fornecidos juntamente com os equipamentos) são reduzidos, pela sua disponibilização em formato digital e centralizado, sem valores adicionais.
Principais vantagens
- Equipamentos podem ser distinguidos de todos os outros produtos no mundo e rastreados através do seu identificador exclusivo, que assume a forma de um número de série de 5 dígitos;
- Identificação eletrónica exclusiva de componentes;
- Identificação simplificada e inventário de dispositivos instalados;
- Maior confiabilidade do processo graças à rastreabilidade eletrónica
- Documentação eletrónica, disponível através de documentos específicos de trabalho (por exemplo, certificados);
- Processos de manutenção otimizados, graças à documentação de manutenção;
- Manutenção sem papel;
- QI melhorado (qualificação de instalação);
- Aumento da confiabilidade do processo durante a fabricação do produto.
Características distintivas
Chip RFID
- Identificação clara e rastreável,
- Anexos opcionais para uma ampla variedade de requisitos,
- Transponder passivo.
App
- Identificação de componentes,
- Documentação de manutenção,
- Fácil acesso a documentação e certificados.
Caneta (leitor RFID)
- Dispositivo de leitura RFID,
- Wireless,
- Design compacto.
Portal
- Unidade central de gestão,
- Inventário eletrónico dos locais e dos componentes atribuídos correspondentes,
- Gestão de permissões baseado em grupo.
Documentação à prova de manipulação para processos sanitários e estéreis
Os requisitos para uma produção conforme o GMP obrigam o fabricante e os OEMs a documentarem de modo abrangente, numerosos passos de trabalho. Entre outras, são a elaboração de listas de verificação, cadernos de manutenção, esquemas da instalação e listas de inventário, assim como a garantia de uma identificação segura de cada componente.
Nos processos sanitários, os padrões de exigência aumentam continuamente, e por isso, cada vez mais recursos têm de ser registados e documentados. Com a solução GEMÜ CONEXO, a entrada em operação, a própria operação e a manutenção são simplificadas com a gestão sem papel.
Identificação digital e “Instalação qualificada“
Quaisquer válvulas individuais podem ser identificadas em tempo real diretamente na instalação, assim como quaisquer componentes de medição e de controlo, por meio dum chip RFID montado ou instalado, e que facilita, por exemplo, a “instalação qualificada”. Nisto, por meio de uma solução de software móvel, também são registadas informações sobre as declarações de conformidade, atestados e certificados por componente / por identificação. Além disso, o número de entrega, número da confirmação de pedido e data de fabrico, assim como, número de artigo são claramente atribuídos ao equipamento. No caso de produtos de fornecedores terceiros, estas informações poderão ser registadas e memorizadas. Ambos os processos não necessitam da utilização de papel, e são realizados dentro de alguns segundos.
Outras documentações específicas do pedido, como folhas de dados técnicos e instruções de operação e manutenção, são ou poderão ser consultadas e adicionadas.
Conformidade do produto e segurança do processo
As conformidades de todos os produtos GEMÜ conforme USP Classe VI, FDA ou regulamento UE 1935/2004 foram e são fornecidos com o chip RFID. Diversas etapas de fabrico e processos de limpeza também continuam a ser realizáveis. Aqui contamos o polimento E, a decapagem / passivação, a maquinação eletrolítica e a autoclavagem (a 123 °C – 135 °C). Até mesmo a app CONEXO e o portal foram programados conforme as diretivas GMP. Todos os componentes comunicam exclusivamente via padrões de segurança e com dados codificados.
Manutenção sem papéis e aplicações ampliadas de serviço
Por meio da solução de software móvel no seu tablet ou smartphone, o técnico de manutenção é conduzido pelo esquema de manutenções editável e de estrutura individual, obtendo todas as informações relevantes, como instruções, certificados de fabrico e documentação de testes. Este pacote ainda pode ser complementado com a possibilidade de um livro de relatórios de manutenções e uma documentação de fotos. A documentação de fotos é utilizada principalmente para otimizar ciclos de manutenção por secção da instalação, pois todos os dados poderão ser comparados um por um através de dispositivos digitais – mesmo por maiores períodos.
Retrofiting e solução cloud
Com o CONEXO Retrofit é possível ainda reequipar válvulas GEMÜ, dispositivos e produtos de terceiros fornecedores, em instalações já existentes. Além disso, produtos de outros fornecedores são integrados no software por meio deste módulo. Cada componente ainda tem a possibilidade de ser integrado numa solução Cloud. Este tipo de conexão possibilita um acesso aos dados armazenados na Cloud, a partir de qualquer local do planeta. Tal como na solução Portal, que pode ser instalada localmente, neste pacote a GEMÜ também não poderá se conectar à instalação de clientes ou de aceder aos dados.
Conclusão
Num contexto industrial cada vez mais exigente, a eficiência operacional, a rastreabilidade e a conformidade documental são fatores decisivos. A digitalização da manutenção deixou de ser uma tendência para se tornar uma necessidade estratégica. O sistema GEMÜ CONEXO representa uma resposta concreta a este desafio, integrando identificação inteligente por RFID, QR Code e tecnologia NFC, acesso imediato à informação técnica e gestão digital centralizada de ativos e intervenções.
Comparativamente às soluções clássicas de manutenção, o CONEXO permite processos significativamente mais rápidos, seguros e fiáveis. A automatização das tarefas de manutenção e da gestão documental contribui para uma redução de tempo até 67% nas operações de manutenção, ao mesmo tempo que assegura 100% de rastreabilidade de todas as etapas e estados das intervenções. Esta capacidade traduz-se em maior controlo, melhor planeamento, menor probabilidade de erro e total preparação para auditorias.
Ao transformar componentes físicos em ativos digitais identificáveis e monitorizáveis ao longo de todo o seu ciclo de vida, o GEMÜ CONEXO posiciona-se como uma solução alinhada com os princípios da Indústria 4.0, preparada para apoiar as empresas na evolução para processos mais inteligentes, eficientes e sustentáveis.
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