Contrinex

Identificação e gestão digital da Contimetra

Gestão da manutenção com o sistema CONEXO da GEMU – Indústria 4.0 na Contimetra.

A gestão da produção de acordo com as Boas Práticas de Fabrico (Good Manufacturing Practices – GMP) é um requisito absolutamente decisivo em sectores industriais fortemente regulados por agências governamentais, como são o caso da indústria farmacêutica, alimentar, cosmética, etc. Neste contexto a gestão da manutenção ganha fundamental relevância, sobretudo se aliada a uma eficiente gestão da informação, nomeadamente a que diz respeito aos componentes críticos de uma instalação industrial.

É com base nesta necessidade que a GEMU desenvolveu o sistema conexo, suportado na tecnologia RFID e que oferece novas possibilidades em termos de otimização de protocolos de manutenção associados a componentes específicos da instalação, nomeadamente na facilidade de os identificar e catalogar, memorizar, processar eletronicamente e de forma integrada gerir toda a informação associada a estes componentes.

Esta solução tecnológica permite aumentar a segurança do processo bem como otimizar procedimentos de manutenção, melhorando globalmente a produtividade da instalação.

Descrição do sistema CONEXO

A estrutura fundamental do sistema consiste na integração otimizada de 3 soluções tecnológicas chave:

chips RFID integrados nos corpos de válvulas e demais componentes críticos de válvulas (atuadores, diafragmas, entre outros);

leitor de chip RFID, portátil e compacto;

plataforma IT, composta por App móvel + portal de dados.

Graças à serialização, todas as válvulas e todos os componentes relevantes da válvula, como o corpo, o atuador, o diafragma e até os componentes de automação, podem ser claramente identificados a qualquer momento usando o leitor RFID – a caneta CONEXO. O aplicativo CONEXO, que pode ser instalado em dispositivos móveis, não só facilita e melhora o processo de “qualificação da instalação“, como também permite otimizar a manutenção tornando o processo mais transparente e fácil de documentar. O aplicativo orienta ativamente o técnico de manutenção por meio do cronograma de manutenção e fornece diretamente todas as informações atribuídas à válvula, como relatórios de testes, documentação de testes e históricos de manutenção. O portal CONEXO atua como um elemento central, em particular no processo de aquisição, gestão e processamentos de dados.

O que muda

Todas as válvulas e componentes (corpos, atuadores, diafragmas) têm sido gradualmente serializados e equipados com chips RFID, nos últimos dois anos. Concretamente, desde o princípio de 2019 os corpos de válvulas de diafragma GEMU em aço inox (corpos forjados 2/2 ou fundo de tanque, corpos maquinados e corpos e atuadores da plataforma de enchimento) já começaram a ser fornecidos com chip incorporado como standard, independentemente da adesão do cliente ao sistema integrado CONEXO. Os chips RFID fornecem a base para o uso da CONEXO (solução em rede para documentação digital e suporte de manutenção; a funcionalidade CONEXO pode ser ativada posteriormente).

Os custos com certificados (até aqui emitidos em formato papel e fornecidos juntamente com os equipamentos) são reduzidos, pela sua disponibilização em formato digital e centralizado, sem custos adicionais.

Principais vantagens

  • Os equipamentos podem ser distinguidos de todos os outros produtos no mundo e rastreados por meio de seu identificador exclusivo, que assume a forma de um número de série de 5 dígitos;
  • Identificação eletrónica exclusiva de componentes;
  • Identificação simplificada e inventário de dispositivos instalados;
  • Maior confiabilidade do processo graças à rastreabilidade eletrónica
  • documentação eletrónica fornecendo documentos específicos de trabalho (por exemplo, certificados);
  • Processos de manutenção otimizados graças à documentação de manutenção;
  • Manutenção sem papel;
  • QI melhorado (qualificação de instalação);
  • A fiabilidade do processo durante a fabricação do produto é aumentada.

Caraterísticas distintivas:

Chip RFID

• Identificação clara e rastreável;

• Anexos opcionais para uma ampla variedade de requisitos;

Transponder passivo.

App

• Identificação de componentes;

• Documentação de manutenção;

• Fácil acesso a documentação e certificados.

Caneta (leitor RFID)

• Dispositivo de leitura RFID;

Wireless;

Design compacto.

  Portal

• Unidade central de gestão;

• Inventário eletrónico dos locais e dos componentes atribuídos correspondentes;

• Gestão de permissões baseado em grupo.

Documentação à prova de manipulação para processos sanitários e estéreis

Os requisitos para uma produção conforme o GMP obrigam o fabricante e os OEMs a documentarem de modo abrangente, numerosos passos de trabalho. Entre outras, são a elaboração de listas de verificação, cadernos de manutenção, esquemas da instalação e listas de inventário, assim como a garantia de uma identificação segura de cada componente.

Nos processos sanitários, os padrões de exigência aumentam continuamente, e por isso, cada vez mais recursos têm de ser registados e documentados. Com a solução GEMÜ CONEXO a entrada em operação, a própria operação e a manutenção são simplificadas com a gestão sem papel.

Identificação digital e “instalação qualificada

Quaisquer válvulas individuais podem ser identificadas em tempo real diretamente na instalação, assim como quaisquer componentes de medição e de controlo, por meio dum chip RFID montado ou instalado, e que facilita, por exemplo, a “instalação qualificada“. Nisto, por meio de uma solução de software móvel, também são registadas informações sobre as declarações de conformidade, atestados e certificados por componente / por identificação. Além disso, o número de entrega, número da confirmação de pedido e data de fabrico, assim como, número de artigo são claramente atribuídos ao equipamento. No caso de produtos de fornecedores terceiros, estas informações poderão ser registadas e memorizadas. Ambos os processos não necessitam da utilização de papel, e são realizados dentro se alguns segundos.

Outras documentações específicas do pedido, como folhas de dados técnicos e instruções de operação e manutenção, são ou poderão ser consultadas e adicionadas.

Conformidade do produto e segurança do processo

As conformidades de todos os produtos GEMÜ conforme USP Classe VI, FDA ou regulamento UE 1935/2004 foram e são fornecidos com o chip RFID. Diversas etapas de fabrico e processos de limpeza também continuam a ser realizáveis. Aqui contamos o polimento E, a decapagem / passivação, a maquinação eletrolítica e a autoclavagem (a 123 °C – 135 °C). Até mesmo a CONEXO App e o Portal foram programados conforme as diretivas GMP, e todos os componentes comunicam exclusivamente via padrões de segurança e com dados codificados.

Manutenção sem papéis e aplicações ampliadas de serviço

Por meio da solução de software móvel no seu tablet ou smartphone, o técnico de manutenção é conduzido pelo esquema de manutenções editável e de estrutura individual, obtendo todas as informações relevantes, como instruções, certificados de fabrico e documentação de testes. Este pacote ainda pode ser complementado com a possibilidade de um livro de relatórios de manutenções e uma documentação de fotos. A documentação de fotos é utilizada principalmente para otimizar ciclos de manutenção por seção da instalação, pois todos os dados poderão ser comparados um por um através de dispositivos digitais – mesmo por maiores períodos.

Retrofitting e solução Cloud

Com o CONEXO Retrofit é possível ainda reequipar válvulas GEMÜ, dispositivos e produtos de terceiros fornecedores, em instalações já existentes. Além disso, produtos de outros fornecedores são integrados no software por meio deste módulo. Cada componente ainda tem a possibilidade de ser integrado numa solução Cloud. Este tipo de conexão possibilita um acesso aos dados armazenados na Cloud, a partir de qualquer local do planeta. Tal como na solução Portal, que pode ser instalada localmente, neste pacote a GEMÜ também não poderá se conectar à instalação de clientes ou de aceder aos dados.

Contimetra, Lda.
Tel.: +351 214 203 900
contimetra@contimetra.comwww.contimetra.com