Contrinex
Da medição e monitorização à gestão avançada de caldeiras a vapor

Da medição e monitorização à gestão avançada de caldeiras a vapor

Soluções integradas de vapor com a tecnologia certa.

Caudal

Como serviço ecológico, eficiente e ecológica:

  • Acesso ao know-how global na geração, distribuição e consumo de vapor. Tranquilidade na gestão de caldeiras e serviços públicos e para a equipa de operações graças à experiência e know-how da Endress+Hauser.
  • Parceria com a Endress+Hauser: os fabricantes de caldeiras compactas, integradores de sistemas e operadores de caldeiras têm a garantia de qualidade na categoria, fiabilidade com acesso direto à experiência e conhecimento partilhado do setor.
  • Gama de soluções integradas de vapor da Endress+Hauser foi concebida para fornecer soluções de medição económicas e fiáveis ​​a partir de uma fonte, segundo as normas regulamentares internacionais em todos os setores e tecnologias de caldeiras.
  • Endress+Hauser compreende as necessidades de design seguro e construção fiável e construíram um portefólio abrangente de instrumentação, serviços e soluções de medição.
  • Endress+Hauser partilhar a sua experiência com uma confiança incomparável. Fornecem suporte técnico global acessível durante toda a vida útil dos seus produtos e soluções Endress+Hauser.
Caldeiras a vapor

Valor de uma utilidade sustentável

Na Endress+Hauser reconhecem o valor intrínseco do vapor e o crescente interesse pelo vapor como uma utilidade sustentável, eficiente e ecológica para um grupo muito diferente de indústrias. O vapor ainda é considerado como uma utilidade segura e prontamente disponível, adequada para uma vasta gama de aplicações industriais.

O vapor é o meio preferido para o aquecimento de processos porque é limpo, eficiente e fácil de utilizar: a temperatura é controlada pelo controlo da pressão.

Com uma vasta gama de produtos e serviços de medição, monitorização e gestão de vapor, a Endress+Hauser consegue revelar o verdadeiro valor das aplicações de vapor e oferecer uma parceria para soluções integradas de gestão de caldeiras a vapor.

Valor de uma utilidade sustentável

Quando a segurança, a disponibilidade e a eficiência contam

Uma compreensão profunda dos requisitos do seu negócio e do setor está no centro da oferta de produtos e serviços da Endress+Hauser.

O portefólio de produtos da Endress+Hauser garante a segurança da caldeira e suporta sistemas robustos com elevada disponibilidade. Por isso as soluções de medição da Endress+Hauser cumprem com uma série de normas de conformidade regulamentar/de segurança e de proteção ambiental do setor que incluem:

  • EN 12952/12953, BS 2486: recomendações para o tratamento de água para caldeiras a vapor e esquentadores;
  • ASME Boiler Water: orientações ASME para a qualidade da água em caldeiras industriais modernas PED 97/23/EC, IEC 61508.

Os seus clientes esperam disponibilidade contínua de vapor. O nosso portfólio de produtos garante um fornecimento ininterrupto.

A Endress+Hauser está empenhada em proporcionar o acesso mundial à sua experiência no campo do vapor e estão orgulhosos da sua capacidade de reagir e responder às necessidades contínuas dos seus clientes e parceiros.

As soluções de medição ajudam a melhorar a eficiência da caldeira através da monitorização avançada de parâmetros críticos como o caudal, o nível, a pressão e a temperatura, através do controlo de 3 elementos. A capacidade de analisar e reagir adequadamente oferece uma oportunidade para otimizar o CAPEX e o OPEX, ao mesmo tempo que gera e fornece vapor.

Preparação de água para a alimentação

Na Endress+Hauser estão empenhados em fornecer aos clientes um maior controlo através do acesso a dados de processo fiáveis ​​e conhecimento de ponta.

A preparação da água de alimentação é essencial para a segurança, eficiência e vida útil de uma caldeira. O componente de água de alimentação do circuito de vapor fornece vários pontos de acesso para extrair informações importantes de medição e monitorização.

A qualidade e o fornecimento da água de reposição e de retorno têm um impacto direto na segurança funcional das caldeiras. Representando até 90% das despesas totais, os consumíveis são os principais geradores de custos associados ao funcionamento diário das caldeiras. Este é um argumento convincente para os operadores e gestores de caldeiras investigarem soluções de monitorização de processos que reduzam os custos operacionais relacionados com os consumíveis.

A reutilização do condensado faz sentido do ponto de vista energético: normalmente 10 a 15% da energia adicionada à caldeira ainda está contida no condensado. É uma boa prática em diversas aplicações, monitorizar a qualidade desta água de retorno para verificar, por exemplo, fugas em permutadores de calor a placas.

A utilização do vapor como meio de transferência de calor apresenta várias vantagens importantes. Não é tóxico e não é inflamável. Os equipamentos necessários para a sua geração são relativamente baratos e requerem pouca manutenção. Usar vapor também tem as suas desvantagens. Entre os problemas típicos associados à utilização de vapor estão questões de segurança, avarias precoces de equipamentos, baixa eficiência do sistema de vapor, paragens frequentes de caldeiras, tubagens e válvulas de vapor danificadas devido a golpe de aríete, corrosão, capacidade reduzida dos sistemas de vapor e purgadores de vapor com defeito.

Preparação de água para a alimentação

Garantir a mais elevada qualidade da água na alimentação é uma etapa essencial no processo de geração de vapor. A manutenção da produção e fornecimento ideais de geração e distribuição de vapor pode ser melhorada através de uma melhor gestão da preparação da água de alimentação. Tirar partido de soluções para maximizar a qualidade e o fornecimento de água de alimentação tem um impacto direto na vida útil global da caldeira e na quantidade de consumíveis necessários para a preparação da água.

Maximizar a qualidade da água de alimentação irá:

  • Aumentar a vida útil da caldeira: melhorar a vida útil e a eficiência da caldeira é um objetivo muito alcançável com as soluções agora disponíveis para a medição e monitorização da preparação da água de alimentação;
  • Reduzir os custos de purga: a otimização da qualidade global da água de alimentação reduz drasticamente a necessidade de purgas manuais e não programadas de sal acumulado, sedimentos e partículas corrosivas e resulta em melhorias significativas na perda de energia e no tempo;
  • Reduz os custos com produtos químicos, doseando corretamente: a dosagem proporcional ideal de produtos químicos na caldeira minimiza a corrosão interna da caldeira, bem como o consumo excessivo de produtos químicos e purgas dispendiosas;
  • Melhora a segurança evitando o transbordo e a falta de água de alimentação: evitar o transbordo de condensado dentro do poço quente incluindo interruptores de nível proporciona uma intervenção que alerta o operador sobre níveis de água de alimentação abaixo do ideal devido ao condensado que flui de volta para a caldeira a vapor.

É preciso medir para saber

Caudal – O caudal da água de alimentação da caldeira é medido para determinar as perdas por purga e o rendimento da caldeira. Um contador de água de alimentação também pode ser utilizado para a dosagem proporcional de produtos químicos na caldeira, minimizando a corrosão e a necessidade de purga excessiva, que levam a perdas energéticas.

Ao realizar o controlo de 3 elementos com um contador de água de alimentação, pode-se garantir uma longa vida útil da caldeira. Não só a utilização de um contador de água doce pode ser um requisito legal, como a sua adição a um sistema de água de alimentação é útil para determinar a quantidade de condensado.

A Endress+Hauser fornece uma gama de soluções para níveis de água de alimentação, medição de vapor e medição de água doce, com princípios de medição que são praticamente independentes da pressão, densidade, temperatura e viscosidade e que minimizam a corrosão e deposição da caldeira.

Nível – Os interruptores de nível são importantes para garantir que existe água de alimentação suficiente no poço quente ou no desgaseificador. O transbordo destes contentores pode ser evitado com estas opções. Um melhor controlo pode ser conseguido através da medição contínua de nível.

Temperatura – A monitorização da temperatura da água de alimentação é importante para evitar o choque térmico e a formação de fissuras no recipiente sob pressão. A temperatura e a pressão definem também a densidade e a entalpia do vapor.

Análise – A água de alimentação da caldeira requer um condicionamento específico para reduzir os níveis de oxigénio dissolvido e de sais minerais. Através do condicionamento adequado, o valor do pH da água de alimentação pode ser ajustado a níveis aceitáveis ​​para inibir a corrosão e a sedimentação. O oxigénio dissolvido na água de alimentação da caldeira causará graves danos de corrosão nos sistemas de vapor, fixando-se às paredes das tubagens metálicas e outros equipamentos metálicos e formando óxidos. O dióxido de carbono dissolvido combina-se com a água para formar ácido carbónico que provoca uma maior corrosão.

Diversas normas internacionais fornecem orientações sobre os requisitos químicos da água para uma operação ideal. Entre elas estão incluídas a BS 2486 (Recomendações para o tratamento de água para caldeiras a vapor e aquecedores de água) e a ASME (Práticas Operacionais de Consenso para o Controlo da Água de Alimentação/Química da Água da Caldeira em Caldeiras Industriais Modernas).

A dosagem controlada e proporcional de produtos químicos na caldeira – reduzindo a subdosagem ou a sobredosagem – contribui para minimizar a corrosão interna da caldeira, bem como o consumo excessivo de produtos químicos e purgas dispendiosas.

A minimização da sedimentação melhora a taxa de troca de calor, o que está diretamente ligado a um menor gasto de combustível e à redução da necessidade de purgas dispendiosas da caldeira.

É preciso medir para saber - gama de soluções

Combustão e escape de combustível

Os avanços na tecnologia de combustão continuam a desafiar os standards atuais e o funcionamento diário de muitas instalações de produção de vapor. Na Endress+Hauser respondem às diversas necessidades dos clientes com soluções tecnológicas adequadas, concebidas para fornecer uma medição e monitorização seguras, eficientes e acessíveis da combustão de combustível e gestão de escapes dentro do circuito de produção de vapor.

A eficiência da caldeira continua a ser uma grande prioridade. Se a caldeira estiver a queimar o combustível abaixo do ideal ou se houver perda de calor pelo sistema circundante, o resultado final será o desperdício excessivo e possíveis violações das normas de emissões.

Em termos de combustão e escape de combustível, a eficiência da caldeira pode significar coisas diferentes para pessoas diferentes. Mas geralmente, refere-se à eficiência “térmica” ou “combustível-vapor”. Na maioria das vezes, o termo é utilizado para descrever a eficiência da combustão. A temperatura da chaminé e as concentrações de oxigénio (ou dióxido de carbono) nos gases de combustão são consideradas indicadores primários da eficiência da combustão.

Quer o seu foco seja a eficiência de combustão, a eficiência térmica ou a eficiência de combustível para vapor, temos uma gama de soluções comprovadas e testadas que medem com precisão a eficácia com que o conteúdo de calor de um combustível é transformado em energia utilizável. A gama de soluções de monitorização da Endress+Hauser está em conformidade com os códigos de teste de desempenho ASME (PTC 4-1998) e com as normas regulamentares.

Geração de vapor

A produção otimizada de vapor é de extrema importância devido às alterações no processo e às necessidades de consumo. A caldeira é o coração de todo o sistema de vapor.

Se houver um fornecimento ineficiente de vapor ou se o vapor não for fornecido à temperatura correta, a instalação não poderá funcionar corretamente. Se o vapor não for fornecido de forma eficiente, os custos podem explodir, levando a uma posição competitiva fraca. Se o vapor não for produzido de forma segura, a saúde e a segurança dos operadores da caldeira estarão potencialmente em risco. Se a caldeira não estiver segundo os regulamentos nacionais e as normas internacionais, as autoridades poderão encerrar a casa da caldeira, provocando uma perda de produção.

Para atingir estas metas, são necessários controlos apropriados da caldeira. A medição contínua do caudal durante a geração de vapor é um requisito standard. Isto pode ser resolvido de forma eficaz com técnicas baseadas no princípio do vórtice, bem conhecido pela sua robustez e fiabilidade e é uma tecnologia testada e comprovada para a medição de caudal de líquidos e gases.

Na Endress+Hauser há um esforço em desenvolver inovações e um exemplo disso é o novo caudalímetro Vortex Prowirl 200, que exemplifica o compromisso da marca com soluções tecnológicas corretas e inovação em engenharia, levando os comprovados princípios de medição de vórtice um passo mais longe com a capacidade de detetar vapor húmido ou até mesmo, medir a percentagem de vapor húmido!

Geração de vapor

A gama de produtos e soluções de medição e monitorização de caudal da Endress+Hauser para sistemas de caldeiras foi concebida para melhorar a eficiência global, monitorizando a eficiência direta da caldeira e reduzindo as perdas por purga para oferecer os seguintes benefícios:

1. Caudal

Atualmente as tecnologias modernas de caudal – como o vórtice, o ultrassónico e o Coriolis – oferecem uma alternativa fiável às tecnologias de caudal tradicionais, como o deslocamento positivo (PD), a turbina, a área variável (VA) e a pressão diferencial (DP) – que já foi a solução mais adequada ou única para algumas aplicações. Quando o processo de uma fábrica necessita de melhorias, substituir a tecnologia de caudal existente por algo mais preciso e fiável pode ser fundamental para minimizar o tempo de inatividade do processo para manutenção, calibração ou substituição do caudalímetro.

Ao medir o caudal dentro da unidade da caldeira, os dados adquiridos podem ser utilizados diretamente para melhorar a eficiência global da caldeira. A monitorização da conversão direta de calor e da eficiência da caldeira resulta em menos purgas dispendiosas e não programadas. Ao aplicar estratégias de instrumentação de caudal para otimizar a dosagem de produtos químicos na água de alimentação, a vida útil, a eficiência e a disponibilidade da caldeira podem ser diretamente melhoradas, ao mesmo tempo que se reduzem os custos. A gama de instrumentação de medição de caudal da Endress+Hauser inclui soluções que podem detetar e medir a percentagem de vapor húmido, sendo este um dos parâmetros mais importantes para ajudar a aumentar a segurança e melhorar a eficiência global da produção de vapor.

2. Nível

Danos significativos no equipamento da caldeira podem resultar em problemas de nível a longo prazo que não foram resolvidos. A monitorização e o controlo de nível melhorados aumentam a segurança e a disponibilidade, reduzindo o risco de paragens da caldeira. A Endress+Hauser fornece comutadores e dispositivos de medição de nível contínuo desenvolvidos de acordo com a IEC 61508 (SIL).

3. Pressão

A medição precisa e fiável da pressão da água de alimentação da caldeira, bem como do vapor da caldeira segundo o nível de segurança exigido, é uma prioridade. A Endress+Hauser pretende melhorar a medição de pressão, aumentando a vida útil da caldeira, ao evitar ciclos curtos, aumentando a segurança e a precisão geral da caldeira, compensando corretamente as alterações de massa e energia.

4. Temperatura

A compensação da pressão e da temperatura levam a poupanças efetivas. A disponibilidade de um transmissor de nível de integridade de segurança (SIL) para termómetros garante a conformidade com os regulamentos de segurança. Os termómetros de temperatura com tecnologia Endress+Hauser, como o sensor StrongSens resistente à vibração e ao golpe de ariete, garantem uma medição de temperatura estável a longo prazo.

A tecnologia StongSens é um exemplo de instrumentação de medição de temperatura que proporciona poupanças diretas de custos porque a frequência de substituição do sensor pode ser reduzida, reduzindo assim o tempo de inatividade geral resultante de manutenção e substituição não programadas.

5. Análise

As caldeiras necessitam de estar isentas de turbidez e sedimentos e de turvação específico para a redução do oxigénio dissolvido e da concentração e ajuste ao valor do pH. O oxigénio dissolvido provoca corrosão grave nos sistemas de vapor, fixando-se às paredes de tubagens metálicas e outros equipamentos metálicos e formando óxidos. O dióxido de carbono dissolvido combina-se com a água para formar ácido carbónico que provoca uma maior corrosão.

A corrosão interna da caldeira pode ser reduzida através da dosagem química proporcional, evitando uma dosagem insuficiente ou excessiva e reduzindo o consumo excessivo de produtos químicos e as purgas dispendiosas associadas. A redução da sedimentação melhora a taxa de troca de calor, o que leva diretamente a menores gastos em combustível e a menos purgas.

6. Componentes

O cálculo da quantidade de vapor na Endress+Hauser oferece uma vasta gama de componentes que são úteis na casa das caldeiras. Os computadores de caudal ajudam a converter informações de caudal de volume em massa compensada ou caudal de energia. Os gravadores digitais ajudam a acompanhar informações importantes como o nível, o caudal de combustível ou a eficiência da caldeira ao longo do tempo. Os pára-raios protegem o equipamento contra picos de energia. As fontes de alimentação alimentam os instrumentos de forma segura.

Soluções steam

Na Endress+Hauser encontra uma gama completa de soluções de medição e monitorização para vapor seguro, eficiente e disponível.

Fluxo
vortexDifferential pressureTérmico
VortexPressão DiferencialTérmico
Os medidores Vortex são extremamente robustos. Estes dispositivos versáteis são utilizados há muito tempo para medir líquidos, gases e vapor em todas as indústrias. Estão disponíveis opcionalmente como dispositivos multivariáveis ​​com computador de caudal integrado para medição de energia e calor.Graças à grande experiência, a medição de caudal por pressão diferencial tem sido aceite e muito utilizada há mais de 100 anos em todo o mundo. Alguns elementos primários, por exemplo orifícios, podem ser substituídos ou calibrados a qualquer momento em condições de funcionamento, mesmo em tubos com diâmetros nominais superiores a 2 metros.O princípio da medição térmica do caudal mássico tornou-se amplamente aceite pela indústria nos últimos anos e é utilizado, com sucesso, em muitas aplicações que envolvem gases e líquidos. Este princípio permite a medição, por exemplo, de gás natural ou ar de combustão a taxas muito baixas e pressões de processo com elevada precisão.
ProwirlDeltatopt-mass
ProwirlDeltatopt-mass
  Geração de vapor
• Elevada estabilidade e repetibilidade a longo prazo.
• Fator de calibração vitalício.
• Medição de massa e energia de vapor húmido e sobreaquecido por um computador de caudal e sensor de temperatura opcionalmente integrados.
• Leitura de valores medidos externos (por exemplo, pressão, segundo valor de temperatura). • Maior segurança e eficiência graças à deteção ou medição de vapor húmido.
• Verificação avançada utilizando a tecnologia Heartbeat.
  Geração de vapor
Standards mundiais.
• Longa tradição em metrologia, amplamente aceite.
• Projetos robustos e específicos para aplicações (orifício, bocal, Venturi, Pitot).
• Tubo de Pitot para redução da perda de pressão.
• Combinável com computadores de caudal para medição de massa, energia e volume de líquidos, gases e vapor; e para uma maior abertura (split range).
• Soluções de alta temperatura e pressão.
  Combustão e escape de combustível
• Medição e saída simultânea do caudal mássico e da temperatura do fluido (sensor multivariável).
• Perda de pressão insignificante (<2 mbar).
• Grande gama de caudal operacional até 100:1.
• Os dispositivos certificados para áreas perigosas estão disponíveis opcionalmente.
Fluxo
CoriolisElectromagneticUltrasonic
CoriolisEletromagnéticoUltrassónico
A máxima precisão é a caraterística marcante deste princípio de medição para líquidos e gases. Outra caraterística é a capacidade de medir múltiplas variáveis ​​de processo em simultâneo: caudal mássico, caudal volumétrico, densidade, viscosidade e temperatura. Isto abre novas perspetivas para a otimização e monitorização de utilidades (por exemplo, controlo de queimadores).Os medidores eletromagnéticos são utilizados para medir a água doce adicionada e, em algumas aplicações, também para a água de alimentação. Tem a vantagem de não haver queda de pressão. Curtos percursos de entrada e forte dinâmica de medição.Medidor de caudal ultrassónico em linha alimentado por rede com design inovador de percurso paralelo de entrada mínima. Para líquidos homogéneos condutores e não condutores.
PromassPromagProsonic Flow
PromassPromagProsonic Flow
  Combustão e escape de combustível
• Medição multivariável: vários parâmetros do processo são medidos em simultâneo.
• Alta precisão na medição.
• Independentemente das propriedades do fluido.
• Não são necessárias passagens de entrada/saída.
• Aprovações para transferência de custódia (ideal).
• Combinável com computadores de caudal para medição de energia líquida e de gás.
• Verificação com tecnologia Heartbeat.
  Preparação da água de alimentação
• Elevado grau de fiabilidade e repetibilidade de medição.
• Boa estabilidade a longo prazo.
• Mais de 2 milhões de dispositivos instalados.
• Secção transversal livre do tubo, sem perda de pressão.
• Gama de fluxo operacional muito elevada.
  Preparação da água de alimentação
• Projeto seguro.
• Economia energética – o design de furo completo garante uma perda mínima de pressão.
• Fácil instalação e custos de instalação reduzidos – transmissor alimentado por rede.
• Isento de manutenção – sem peças móveis.
• Operação segura – acesso e manutenção simplificados.
• Dados fiáveis ​​e precisos – informações de diagnóstico em texto claro.
Nível
Guided wave radarVibronicPressão
Radar de onda guiadaVibrónicoPressão
Os radares de ondas guiadas são utilizados para uma medição contínua quando se trata de elevados requisitos de segurança. Estes dispositivos não estão cheios de espuma, o que representa um perigo potencial para outras tecnologias de medição de nível. A melhor prática é instalar estes dispositivos num bypass.Os interruptores de nível que utilizam o princípio vibrónico são utilizados em aplicações com elevadas temperaturas de processo até 280 °C e podem ser utilizados para Sistemas Instrumentados de Segurança até SIL2, em redundância homogénea até SIL3. Valores de medição fiáveis, não afetados por alterações nas propriedades do meio, escoamento, turbulências, bolhas de gás, espuma, vibrações ou acumulações.O transmissor de pressão digital com célula de medição de cerâmica capacitiva e isenta de óleo é normalmente utilizado em aplicações de processo para medição de pressão em líquidos e gases. A configuração rápida com gama de medição ajustável permite uma instalação simples, reduz custos e poupa tempo.
LevelflexLiquiphantCerabar PMC
LevelflexLiquiphantCerabar PMC
  Geração de vapor
• Certificação segundo a EN 12952/3.
• Desenvolvido segundo a norma IEC 61508 SIL2/3.
• Aumentar a segurança reduzindo o risco de paragens da caldeira.
• Aumente a disponibilidade através de um controlo de nível melhorado (Bypass Levelflex: sem entupimento da tubagem de impulso, medição não enganada como sondas de capacitância na caldeira).
• Fim da medição da sonda.
• Compensação da fase gasosa acima de 20 bar (maior precisão).
  Geração de vapor
• Com passagem estanque a gás soldada, máxima segurança, caso o sensor esteja danificado. • Grande número de ligações de processo à escolha: utilização universal.
• Sem calibração: arranque rápido e de baixo custo.
• Sem peças mecanicamente móveis: sem manutenção, sem desgaste, longa vida útil.
• Monitorização da forquilha quanto aos danos: função garantida.
  Preparação da água de alimentação, geração de vapor, combustão de combustível e exaustão
• Melhor ajuste para vácuo quando se desliga.
• Segurança do processo através da deteção de quebra de membrana.
• Resistente à condensação.
• Comissionamento fácil guiado por menu através de display local, 4 a 20 mA com HART, PROFIBUS PA, FOUNDATION Fieldbus.
• Pressão de processo até SIL2, certificada segundo a norma IEC 61508 e IEC 61511.
• Conceito modular para fácil substituição do visor ou componentes eletrónicos.
Temperatura/Registos/Componentes
Temperature/Recorders/Components
TemperaturaRegistos  / Componentes
A temperatura é um parâmetro importante na água de alimentação da caldeira à saída do vapor e na exaustão da caldeira. O termómetro de temperatura com vibração StrongSens e o sensor resistente a golpes de martelo irá garantir uma medição de temperatura estável a longo prazo.O Advanced Data Manager é um sistema flexível e poderoso para organizar os valores dos processos. Graças ao seu funcionamento intuitivo adapta-se rápida e facilmente a cada aplicação. Os valores medidos do processo são claramente apresentados no visor e registados com segurança, os limites são monitorizados e analisados.
OmnigradRecorder Memograph
OmnigradRecorder Memograph
  Geração de vapor, combustão de combustível e escape
• Cumprir os regulamentos verificando, continuamente, a eficiência indireta.
• Aumentar a segurança (SIL StrongSens).
• A disponibilidade do transmissor SIL para termómetros garante o cumprimento dos regulamentos de segurança.
• Redução de custos para o cliente porque a frequência de substituição do sensor e o tempo de inatividade podem ser reduzidos.
  Geração de vapor
• O Memograph M oferece funções adicionais como canais matemáticos para o cálculo de números-chave e eficiência, gravação e armazenamento de dados.
• Servidor web integrado: acesso remoto ao funcionamento e visualização do dispositivo para reduzir os custos de manutenção.
• Precisão muito melhorada em comparação com a compensação no PLC do cliente (utilização de normas IAPWSIF97, DP, em oposição à utilização da equação do gás ideal).
• A eficiência da caldeira pode ser calculada e visualizada. Calcule a quantidade de calor recuperado/calor delta com o EngyCal RS33.
Análise do líquido
Liquid Analysis
pHCondutividadeOxigénio dissolvidoTurbidez
 
Preparação de água de alimentação
• Elétrodo robusto com um longo caminho de difusão de veneno requer pouca manutenção devido ao grande diafragma de anel de PTFE e repelente de sujidade.
• Anel de sal opcional para aplicações de baixa condutividade, como água de alimentação de caldeiras e água para injeção.
• Máxima segurança do processo através da transmissão de sinais indutivos e sem contacto.
• Permite a manutenção preditiva devido ao armazenamento de dados específicos do sensor e do processo.
• Custos operacionais reduzidos graças à minimização do tempo de inatividade do processo e à vida útil prolongada do sensor.
 
Preparação de água de alimentação
• Valores de medição fiáveis ​​e precisos em condutividades médias a altas.
Design robusto para uma longa durabilidade e baixa manutenção.
• Elevada estabilidade térmica e mecânica.
• Registo de dados específicos do sensor para uma fácil rastreabilidade e manutenção preditiva.
• Máxima segurança do processo através da transmissão de sinal indutivo sem contacto.
 


Preparação de água de alimentação
• Estabilidade fiável e a longo prazo e medição linear.
Design de baixa manutenção.
• Máxima segurança do processo através da transmissão de sinal indutivo sem contacto. • Sensor com estabilidade a longo prazo para medir vestígios de oxigénio dissolvido.
 
Preparação de água de alimentação
• Resultados de medição como no laboratório: monitorização precisa e fiável da qualidade da sua água – mesmo com uma turbidez mais baixa.
• Verificação e calibração inteligentes: absolutamente segura, sem líquidos, sem Formazina.
• Grande flexibilidade, manuseamento simples: um sensor para todos os pontos de medição e todos os ambientes de instalação (em linha ou de imersão).
• Controlo de processo melhorado: tempo de resposta do sensor individualmente adaptável.
• Comissionamento rápido: a calibração de fábrica e a tecnologia Memosens permitem a integração Plug & Play no seu processo.

Memosens

A primeira ligação em que pode realmente confiar. A ligação mecanicamente segura e sem contacto entre o sensor e o cabo permite que a tecnologia funcione em segurança, mesmo debaixo de água. Como todos os dados relacionados com o sensor são armazenados diretamente na cabeça do sensor é possível realizar manutenção preditiva. Está provado que isto reduz significativamente os custos de manutenção e aumenta o tempo de funcionamento do sensor. Ao mesmo tempo, a segurança do processo é aumentada e o tempo de inatividade do sistema é reduzido ao mínimo. E como se isto não bastasse, a Memosens poupa muito dinheiro quando se trata de custos de capital.

As principais vantagens são:

  • Transmissão digital de valores medidos sem contacto,
  • Segurança EMC garantida,
  • Fácil calibração em laboratório,
  • Gestão de dados,
  • Não existem valores incorretos,
  • Memória incluída.

Compromisso global com a geração, distribuição e consumo de vapor de qualidade total

Todos os dispositivos fabricados pela Endress+Hauser garantem uma elevada precisão de medição e segurança operacional 24 horas por dia, 7 dias por semana, durante todo o ciclo de vida da central de caldeiras a vapor.

A Endress+Hauser possui centros de vendas e de atendimento ao cliente em mais de 45 países, por isso, quer esteja na Europa, América, Ásia, África ou Austrália, a Endress+Hauser está lá para o ajudar!

A extensa rede de vendas e produção é coordenada pela Endress+Hauser Management AG. A empresa com sede em Reinach, na Suíça, é o ponto de receção dos relatórios de gestão de cada empresa e o ponto a partir do qual as tarefas e processos interdepartamentais são normalizados e coordenados. Vários centros de apoio permitem às empresas do Grupo cumprir as suas tarefas. A Endress+Hauser InfoServe em Weil am Rhein, na Alemanha, desempenha um papel especial. A InfoServe, especialista em TI do Grupo, gere o nosso centro de processamento de dados e concentra uma expertise única em software e serviços e soluções assistidas por computador.

Endress+Hauser Portugal, S.A.
Tel.: +351 214 253 070 · Fax: +351 214 253 079
info.pt@endress.com · www.pt.endress.com