FANUC Iberia: nova ROBOSHOT α-S450iA em funcionamento em Portugal na KLC

Algumas semanas antes do lançamento europeu (na FAKUMA em outubro de 2018), a KLC foi a primeira empresa…

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Algumas semanas antes do lançamento europeu (na FAKUMA em outubro de 2018), a KLC foi a primeira empresa da Europa a encomendar a nova ROBOSHOT α-S450iA, uma máquina elétrica para moldação por injeção elétrica de alta precisão da FANUC, distribuída na Península Ibérica pela empresa AGI – Augusto Guimarães & Irmão, Lda.

A nova ROBOSHOT α-S450iA tem muitas vantagens como a precisão dos seus servomotores, construção mecânica e o seu consumo energético, bem como a possibilidade de ser equipada com fusos Ultra. A ROBOSHOT α-S450iA tem uma força de fecho de 4500 kN (5000 kN como opção), um volume de injeção máximo de 2827 cm3, uma distância entre coluna de 920 mm x 920 mm, e permite uma altura máxima do molde de 1000 mm, utilizando o mesmo sistema CNC FANUC que carateriza toda a linha ROBOSHOT. A nova ROBOSHOT α-S450iA tem 2 modelos: Standard Injection Capacity e High Injection Capacity.

A FANUC ROBOSHOT permite aplicar a tecnologia de ponta de precisão CNC de torneamento e fresagem à moldagem por injeção elétrica. Como resultado obtém-se uma maior aceleração, precisão máxima dos movimentos e tempos de ciclo muito curtos na produção consistente de grandes quantidades de peças de alta qualidade. Esta máquina tem também o consumo de energia mais baixo do mundo: a tecnologia servo superior e a recuperação de energia inteligente da FANUC reduzem o consumo de energia da ROBOSHOT em 50 a 70% em comparação com as máquinas hidráulicas, e em 10 a 15% em comparação com máquinas elétricas de outros fabricantes.

Para Pedro Colaço, Gerente da KLC, o investimento em 3 máquinas de moldação por injeção elétrica de alta precisão FANUC justifica-se porque “a KLC injeta componentes em polímeros de engenharia que necessitam de grande estabilidade dimensional. As especificações são bastante exigentes e as janelas de processamento tendem a ser bastante estreitas porque a maioria das peças interagem com outras em sistemas montados. Fornecemos também peças com um desempenho ótico. Por outro lado a KLC é também especialista em acabamentos cosméticos e alguns destes processos, nomeadamente a lacagem e o PVD, necessitam de superfícies livres de defeitos”.

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